Како да го направите ПЕТ во високо транспарентна пакување на кармин за контејнери?

Како да го направите ПЕТ во високо транспарентна пакување на кармин за контејнери?

Основни материјали со висок квалитет за задоволување на различни потреби. Ние сме добро свесни за важноста на изборот на материјали заПроизводи на цевки за кармин. Со цел да се избегнат дефекти како што се знаци на проток, меурчиња, обележувачи и сребрени ленти за појава на контејнери за миленичиња,

Може да се преземат следниве мерки:

Контрола на суровини:

Осигурете се дека суровините се целосно исушени, изберете суровини со голема транспарентност и неколку нечистотии и избегнувајте да користите рециклирани материјали или суровини со големи разлики во серијата.

Оптимизација на процесите:

Намалете ја брзината на вбризгување, прилагодете ја положбата на портата и избегнувајте топење турбуленција. Зголемете го притисокот на држење и задржување време за намалување на намалувањето. Продолжете време на ладење за да избегнете стрес сребрени ленти предизвикани од брзо ладење. Намалете ги ознаките на проток и лепењето на мувла: Поставете издувни жлебови за издувни гасови и спречете го формирањето на меурчиња.

Преку овие мерки за оптимизација, квалитетот на изгледот на контејнерите за миленичиња може ефикасно да се подобри и може да се намалат вообичаени дефекти во производството.

Со цел да се намали димензионалното отстапување, може да се преземат следниве мерки:

Прецизна контрола на параметрите на процесот: Чувајте ја стабилната температура на калапот и притисокот на инјектирање и користете интелигентен систем за контрола на температурата за да обезбедите конзистентност на температурата. Откривање на серија на суровини: Изведете тест за индекс на топење на секоја серија на суровини за да се обезбеди конзистентна флуидност.

Калибрација на мувла и опрема: Користете калапи со голема прецизност и редовно проверувајте го абењето на калапите; Во исто време, редовно одржувајте ја завртката и млазницата на опремата за да се обезбеди униформа пластизација.

Преку спроведувањето на овие мерки, димензионалното отстапување може ефикасно да се намали и може да се подобри точност и конзистентност на производот.

За да се намали пукањето на стресот, може да се преземат следниве мерки:

Намалување на внатрешниот стрес: Намалете ја температурата на топењето и температурата на мувла за да се избегне концентрацијата на стресот предизвикана од брзото ладење. Користете „притисок на чекор“ во фазата на задржување на притисок за да го намалите стресот на намалувањето и да го активирате готовиот производ.

Подобрување на материјалот: Додадете агенси за затегнување за да ја подобрите отпорноста на влијанието на материјалот и отпорноста на пукање на стресот.

Преку овие мерки, појавата на пукање на стрес може ефикасно да се намали и може да се подобри сигурноста и издржливоста на производот.

За да се избегне губење на транспарентноста, може да се преземат следниве мерки:

Суровини и процес на мешање: Изберете специјални суровини со висока транспарентност и избегнувајте да користите суровини што содржат полнила или мастербати. Осигурете се дека топењето е целосно пластифицирано за да се избегне локалното прегревање што може да предизвика деградација на материјалот.

Контрола на ладење: Чувајте ја униформата на температурата на калапот, користете циркулирачки систем за ладење на вода или масло и избегнувајте нерамномерно локално ладење што може да предизвика магливи дамки.

Преку овие мерки, високата транспарентност на производот може ефикасно да се одржи и проблемот со зголемената магла може да се намали.

За да се избегнат потешкотиите во депонирање (како што се гребнатини и деформација), може да се преземат следниве мерки:

Оптимизација на мувла:

Зголемете го наклонот за депонирање и избегнувајте дизајн на десниот агол.

Тешката позлата на хром се нанесува на површината на шуплината за да се подобри финишот и да се намали триењето.

Прилагодување на процесите:

Намалете го притисокот на инјектирање за да избегнете преполнување и лепење на мувла.

Пред да се смират, обезбедете ладење до температурата на транзицијата на стаклото на материјалот.

Помош за Демолд:

Користете агент за депонирање на храна и распрснете го рамномерно на површината на калапот.

Дизајн „Демолинг тока“ или пневматски уред за исфрлање за да се намали механичкиот стрес и да се подобри ефикасноста на демонирање.

Ако барате професионални решенија за пакување на кармин, ве молиме контактирајте не,Ние ќе ја прилагодиме вашата ексклузивна услуга за пакување за убавина.